智能制造是实现产业数字化的重要手段。南都电源坐落于杭州临平区的生产中心，是智能工厂实践的一个典型范例。
宽敞的车间里，一只只机械臂在不停地舞动，一辆辆agv来回穿梭，只有机器发出有节奏的工作声，鲜有工人们忙碌的身影……
加速拥抱智能制造
新型工业化建设中，南都电源正以全流程智能工厂凯发一触即发的解决方案，为制造业的数字化转型升级提供支持。
在临平生产中心工序间，物料流转依托于agv、物流线、提升机等设备，实现全自动输送。
在涂布车间，搅拌好的活性材料以每分钟50米的速度，被均匀涂覆到3000米长的铜箔、铝箔上。涂布前的铜箔薄如蝉翼，只有6微米厚，同时β-ray/x-ray扫描仪和高精度相机，能确保电芯超高的一致性。
公司还以低维护成本、高可靠性和高性价比的冷源控制系统等，实现了绿色、低碳生产。
数字化驱动下的智造实践
南都电源的智能制造不仅限于硬件设备自动化，由南都电源打造的物联网 大数据系统，正为整个工厂带来更先进的数字化管理能力。
进入临平生产中心一楼，一面巨大的屏幕占据了入口大厅的整面墙壁，产量趋势、生产直通率等各种实时数据正在不断显示。
生产中心采用了erp、plm、mes、qms和wms等多种数字化管理工具，以提高生产效率和产品质量，实现精细化、信息化、智能化生产。
成千上万的物料通过数字化采购平台，完成供应商物料采购计划推送，基于物料需求信息，供应商及时组织生产并预约送货交付，整个送料过程透明可视。
erp、mes等系统与生产设备实时互联互通，生产过程智能协同，生产过程智能可视。对于正在生产的产品，公司采用wms立库进行管理，可以实时监控在制品库存及过站信息。
相对于传统的生产管理方式，南都电源还通过引入条码管理，完成每道工序的防错校验，提高产品合格率。产品有了条形码，相当于建立了产品档案，可以采集生产数据、监控生产流程，实现电芯质量数据的精准追溯。
项目投产以来，在数控设备占比90%以上、生产设备数控化100%的智能化运营加持下，南都电源临平生产中心实现了降本增效：运营成本降低25%、能耗水平降低45%，劳动生产率增长100%。
数字孪生技术打造沉浸式参观体验
南都电源还深化数字化建设，通过数字孪生技术，将生产设备仿真建模，把整个电芯生产过程搬到了线上，令人足不出户即可参观南都智慧工厂。
南都电源流程与it中心相关人员介绍，基于生产中心三维场景及业务流程的高度可视化还原，数字孪生参观系统设定了厂区整体漫游、楼层第一视角漫游、楼层上帝视角漫游等多种浏览模式，打造了沉浸式的体验感。
随着智能制造时代的到来，南都电源已按下“智造”的快进键，借助数字化发展的东风，继续加速驶入智能化、绿色化、高质量发展的快车道。